本文摘要：8月13日，笔者在浙江龙游航力紧固件有限公司的主厂房看见，一名工作人员偶尔地观测机器运作情况。你看，钢筋从这头转入机器，一堆螺帽就从另外一头出来了。总经理孙宇清在一旁讲解，这台机器转变了原本的生产模式。 作为一家专门生产紧固件的公司，航力生产的产品主要供给电力部门。 长期以来，生产一个螺丝必须三四台机器，人工申请也要过五道。半自动化半手工的生产模式制约了公司的发展，公司的生产能力因此有限，产品的质量标准也很难根据有所不同出厂调控。

8月13日，笔者在浙江龙游航力紧固件有限公司的主厂房看见，一名工作人员偶尔地观测机器运作情况。你看，钢筋从这头转入机器，一堆螺帽就从另外一头出来了。总经理孙宇清在一旁讲解，这台机器转变了原本的生产模式。　　作为一家专门生产紧固件的公司，航力生产的产品主要供给电力部门。

长期以来，生产一个螺丝必须三四台机器，人工申请也要过五道。半自动化半手工的生产模式制约了公司的发展，公司的生产能力因此有限，产品的质量标准也很难根据有所不同出厂调控。　　为此，公司投资700多万元，引入了全自动化生产设备，分别用作生产螺丝、螺帽。孙宇清方知，这样的机器只需一人负责管理，且每人每分钟需要生产40至50个产品。

除此之外，还可以根据有所不同出厂的产品在机器上设置，生产出有规格有所不同的产品。　　这个设备确保了产品的合格率，减少了损耗，还提升了产品的精确度。孙宇清说道，原本原本三四人的活，现在只需一人，减少了公司的用人成本。

　　近日，公司又投资60万元，在上海订立了一台m12，专门生产有所不同规格的小螺丝。小螺丝是我们公司产品不可或缺的配件。孙宇清方知，每年公司必须花50多万元独自出售。

孙宇清失礼这样卖很累。小螺丝的市场还是很相当可观的，民用的也很多。

孙宇清说道，这台机器的生产原理和之前公司引入的机器差不多，都是可以原作生产产品的规格，且只需一人负责管理，每分钟可生产80个。　　对我们这样的企业来说，机器换人很昂贵。孙宇清说道，今后，公司还将之后引入更为先进设备的全自动化生产设备。

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